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   油罐油品配位调合旋转喷头利用喷头偏心安装或推力喷嘴，产生力矩推动整个旋转喷头匀速旋转，沿圆周均匀喷射调合。并根据泵的调合时间安排、扬程、罐径、液位 高、流量大小的关系，设计为适合1-4个典型液位段，并根据液位分段的差异分配相应的合理的流量比例及喷嘴出口口径，确保整罐油品随着液位的增加而全方 位、有主次、顾全局的充分均匀调合。

要点1：扫底，扫底喷嘴确保清罐时时进行，并推动重相上行；

要点2：顶推，顶推喷嘴确保罐中心区域重相时时受到推力与上部轻相反反复复混合；

要点3：主喷，主喷喷嘴在安全液位下0-3米处即接近固定喷嘴射位喷扫，确保无穷个罐内“固定喷嘴”调合，并推动重相上行与上部轻相反反复复混合；；

要点4：副扫，各液位段的喷扫，确保各液位段得到倾斜向上的喷扫，确保各液位段各区域得到无穷个“固定喷嘴”调合，并推动重相上行与上部轻相反反复复混合；

这样从底部到顶部，从中心到罐壁各液位段均有无穷个有逻辑组合“固定喷嘴”团，形成分区域、分高度、多集团型大规模翻转，这样的调合效果是进口的清罐型的调合器所不能比拟。

      目前，油品调合主要包括液体石油燃料调合（轻质油调合、重质 油调合）和润滑油调合两大类。液体石油燃料调合主要包括车用 调合、 柴油调合、 喷气燃料调合、 船舶用燃料调合、 锅炉用燃料调合、 车用乙醇调合等。润滑油调合类型很多，主要是根据各自的特殊 要求而进行。随着我国用量的剧增及进口的多样化，调 合也越来越受人们的重视。 油品调合工艺目前，常用的油品调合工艺可分为两种方式：油罐 调合和管道调合。油罐调合有时称为间歇调合、离线调合、批量的罐 式调合。管道调合有时称为连续调合、在线调合、连续在线调合。这 两种不同的调合工艺由于都有各自独有的特点和不同的适用场合， 所 以目前两种调合工艺。

     管道调合 管道调合（包括油罐——管道调合）是利用自动化仪表控制各个 被调合组分流量， 并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管 道混合器，使各组分油在其中混流均匀，调合成为合乎质量指标的成 品油； 或采用先进的在线成分分析仪表连续控制调合成品油的质量指 标，各组分油在管线中经管道混合器混流均匀达到自动调合目的。经 过均匀混合的油品从管道另一端出来， 其理化指标和使用性能达到预 定要求，油品可直接灌装或进入成品油罐储存。管道混合器（常用的 是静态混合器）的作用在于流体逐次流过混合器每一混合元件前缘 时，即被分割一次并交替变换，后由分子扩散达到均匀混合状态。 调合系统需要保持两种或两种以上物料的一定比值关系。